多風道煤粉燃燒器：火焰形狀調整對煅燒物料溫度的影響
多風道煤粉燃燒器：火焰形狀與溫度的影響
1.火焰形狀的調整取決于煤粉的發熱量、灰分、細度、揮發分，以及一次風速和風量，即窯頭燃燒器的規格與性能。通過有效調整窯內火焰長度，可改變燒成帶長度，進而控制熟料在高溫燒成帶的停留時間。
2.火焰的形狀和長度會影響熟料中 C3S（硅酸三鈣）晶體礦物顆粒的大小與活性。因此，在煅燒高強度、高品質熟料時，必須對煤粉燃燒器火焰長度進行適當調整：既不能將火焰調得過長（否則會降低燒成帶溫度），也不能將火焰調得過短（否則會導致高溫區過于集中，進而損壞窯襯和耐火磚，影響窯的安全運行）。
3.回轉窯內的火焰形狀需與窯的橫截面積相適配，確保火焰能緊密包裹物料但不與物料直接接觸。正常情況下，火焰的縱截面呈直柳葉狀。
4.當使用灰分高、發熱量低的劣質煤進行煅燒時，應適當提高一次風速。對于多通道煤粉燃燒器，需提高內外凈風速和風量，以減少火焰發散，維持正常的火焰形狀。
5.干法窯窯頭火焰溫度的控制需根據窯的產能而定：
產能低于 2000 噸 / 天的窯，火焰溫度通?？刂圃?1650-1850℃之間；
對于 5000 噸 / 天及以上的大型窯，將火焰溫度控制在 1750-1950℃這一更高區間更為有利。
6.預分解窯內的火焰溫度取決于兩個因素：一是煤粉的發熱量、灰分和細度；二是二次風溫度。對于使用劣質煤的煤粉燃燒器而言，提高二次風溫度尤為重要。
7.針對易燒性差或堿含量高的原料，適當提高火焰溫度并采用高溫煅燒工藝，不僅能提升熟料質量，還能促使原料中的堿充分揮發，配合旁路工藝，可以生產出低堿熟料。
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