煤粉燃燒器燃料：降低煤粉水分含量的方法
添加時間：2025/11/17 16:36:40 瀏覽次數：7
不同生產工藝控制煤粉水分的難度
1) 磨機類型
風掃式球磨所用風量較低，如果熱風是來自窯系統廢氣，比用熱風爐專供熱風更為安全。風掃式球磨的烘干能力相對于立磨要小得多，理應有較高的廢氣溫度。但是，現在的事實是很多企業不敢提高其熱風使用溫度。立磨與球磨機相比，所用空氣較多，烘干能力較強，此時控制熱風溫度可以偏低。
2) 廢氣來源
設計煤磨烘干熱風來源時，從減少入磨廢氣中氧含量的角度考慮，有人認為利用氧含量較低的窯尾廢氣，比利用篦冷機廢氣更為安全。但是，無論何種工藝，都要重視廢氣中的粉塵及含量，如果生料粉或熟料粉進入煤磨，使煤粉中的灰分含量明顯增加，同樣對燃燒十分不利。相對篦冷機中的熟料粉塵而言，窯尾廢氣中的生料粉塵除塵要困難得多。因此，目前設計中應用篦冷機廢氣者更多。
3.2 降低煤粉水分含量的具體做法
1) 改善磨機系統內的熱交換能力
對于用篦冷機廢氣及獨設熱風爐的系統，提高烘干溫度并不困難，但必須加大磨機內原煤與熱空氣的熱交換能力，否則，煤磨的廢氣出口溫度以及煤粉入倉的儲存溫度都要相應提高l0℃左右，而煤粉水分并未降低多少。
球磨機應帶有烘干倉，并在設計選型階段，根據原煤水分含量確定烘干倉的長度，其中的揚料板要有合理角度與結構，為熱風與原煤充分熱交換創造條件。
對于立磨，則應注意不要在排渣口漏入冷風，因其不利于熱風在磨內的均勻分布。如果不漏風會有煤粒落在此處的話，則是噴口環風速在此處不足的反映，可以通過調整噴口環來防止這種現象的出現。
2) 提高烘干用廢氣的溫度
首先，應該明確煤粉燃爆的發生必須同時具備三個條件：有足夠的氧氣、溫度以及有明火存在，三者缺一不可。很多企業只重視第二個條件，將烘干用氣體溫度控制很低。其實，在滿足工藝要求的條件下，盡量減少用風，不僅節能，而且也符合減小氧氣的防燃爆措施，但更重要的是不要讓系統有明火出現。
3) 加強管理
嚴格管理原煤堆場，不準有任何垃圾，包括煙頭、紙屑等低燃點物質混入；堆場應該有一定的儲量，以保證使用原煤的質量能合理搭配；如需要儲量較高時，更要有嚴防自燃的措施，表面應該用膠泥封死，不要進空氣。
煤粉倉內壁要光滑，避免有煤粉黏掛。目前下錐部一般已按煤粉秤制造商要求用鏡面不銹鋼做襯板，但上部以及與之相連的圓筒下部，最好也用不銹鋼做襯板。使用煙煤時，停窯前需將煤粉倉用空，如果緊急臨時停窯，倉內仍存有煤粉時，應當用C02氣瓶，自上而下向倉內噴入CO2氣體；倉內煤粉中部應有測溫元件并設置下限報警溫度。
煤磨系統包括除塵器集灰斗壁及進出口管道，都不能有煤粉存留的死角，易黏掛煤粉的倉側面可裝電磁振動器，有些死角在焊上扒釘后用澆注料抹平。為此，調試前可喂入生料粉試車，在排風機停后檢查系統內不得有料粉存在。
必須設置測試、報警及安全系統：電除塵器設有廢氣C0、O2含量分析儀，煤粉倉設有溫度監測及CO分析儀，以便向操作人員提供最有效的信息；設置防爆閥及CO2自動滅火裝置等安全保障設施，一旦發生燃爆現象時，能將影響降到最低。
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