回轉窯燃燒器:火焰集中度調節
燃燒器理想燃燒狀況
以一臺規格為4.8m×72m的回轉窯為例,若其窯皮長度穩定在22m,可推斷燃燒器火焰燃燒長度約為 22m,但不代表22m燃燒區間內的熟料燒成溫度為均勻的1450°理想溫度(熟料燒成溫度與生料成分、投料量有關),而僅能判斷燒成高溫區溫度為1450°。受煤質、窯徑等因素影響,回轉窯燒成高溫區長度可以為3~4m或2~3m,在筒體掃描溫度曲線上表現在5.5~8.5m或8~12m區間。操作人員最重要的工作就是通過調節窯況和燃燒器的燃燒狀態,使回轉窯高溫區溫度長期保持穩定。當回轉窯高溫區溫度穩定且略偏高時,若遇煤粉熱值或生料投料量波動,窯況仍可保持穩定狀態;當回轉窯高溫區溫度偏低時,若遇煤粉熱值或生料投料量波動,窯況會隨之敏感波動,穩定性較差。某公司回轉窯筒體溫度掃描圖片見圖3。
燃燒器火焰集中度調節
盡管回轉窯二次風風量對燃燒器火焰形狀存在一定影響,但調控燃燒器火焰形狀的主要方法仍是調整各風道風壓。每條水泥生產線的煤粉特性不同,燃燒器旋流數也不同,但均遵循“火焰越集中,煅燒能力越強”的原則。
判斷燃燒器火焰是否集中,可從以下幾個方面評估:
(1)外風與內風的風量配比是否接近6:4;
(2)外風通道壓力是否比內風通道壓力高約10kPa;
(3)從窯頭罩點火觀察孔觀察火焰張開的扇形角度是否<25°;
(4)從回轉窯筒體掃描溫度曲線能否看出窯頭頭檔輪帶后方的高溫區。若符合其中兩點,可判斷燃燒器火焰形狀良好,有利于熟料煅燒。值得注意的是,燃燒器各通道的風壓值應以現場風壓表數據為準,而非各通道閥門開度。
燃燒器定位調整和風壓調整是優化窯內煅燒的主要輔助手段,當回轉窯煅燒工況異常時,在精準調配風、煤、料配比及其它生產要素的基礎上,調節燃燒器的定位和風壓,可充分發揮燃燒器的性能優勢,輔助回轉窯保持高效、穩定、低耗運行。
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