水泥回轉窯窯口圈的形成原因及處理辦法
添加時間：2025/10/13 16:38:18 瀏覽次數：15
水泥窯在運行過程中出現結圈的現象經常有，只要結圈就會影響窯內煅燒，影響產量、質量，所以需要引起足夠的重視，在結圈的初期就給予解決花費的代價是最小的，否則會越來越難處理，影響會越來越大，甚至逼迫停窯。水泥窯內結圈一般主要分為三個部分，一是窯口部分稱為窯口圈或窯前圈，二是在熟料燒成帶未端稱為熟料圈或窯后圈，三是在窯后部約8-12倍窯直徑的地方稱為硫堿圈。三個部分的圈對窯的影響都很大，都影響窯的通風，但是它們產生的原因與處理的方法不一樣，這里對窯前圈的形成原因及處理方法進行探討。
一 、窯前圈產生的位置：
窯前圈產生的地方是在窯內燒成帶的尾部與窯口之間，長度一般小于2米，可以很清楚的從工業監控電視上直接看到，在現場窯頭罩觀察門也能直接看到。窯口圈的厚度會特別不均勻，呈鋸齒狀，是一種比較好處理的情況，在三種圈中是最好處理的，但是如果不重視，處理不及時，也會很麻煩，時間越長，物料會越堅硬，越是不容易處理掉。
窯前圈產生后的現象
窯前圈產生后會出現窯頭負壓偏小，煙室負壓增大，窯頭與煙室的差壓增加，窯尾煙室的氧含量下降。同時窯內物料相應的增加，同樣情況下，窯平均電流增加，同時窯電流的波動幅度增加，這是因為窯前圈對物料有阻擋作用，提高了窯內物料的填充率，同時由于窯前圈不均勻，引起出料不均勻，窯電流波動也大。并且由于窯內通風面積減少，窯內的阻力增加，窯內的通風會減少，三次風的通風量將會增加，同樣的情況下，三次風的壓差會增大。篦冷機因為進入的物料量波動，篦下壓力也會波動大，二次風溫同樣的波動大，熟料在篦冷機的冷卻受到影響，篦冷機的操作調整頻繁，有可能出現物料吹不透，也有可能出現吹穿的現象。熟料細粒不好，f-cao高或者產量上不來。
- 窯前圈產生的原因
在正常煅燒條件下，物料溫度為1350～1450℃，液相量約為24-28%，其粘度較大。如果二次風溫低，或者煤質量、細度方面原因造成黑火頭長，燒成帶和冷卻帶的交界處存在著較大的溫差，當熟料進入冷卻帶時，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上，就會很快粘結、越粘越厚，最后形成前結圈，還有一種就是，熱的熟料在窯口處與篦冷機二次風中夾帶的熟料粉狀物料一起粘結在窯口澆注料的位置，逐步形成前結圈。
所以產生最根本的原因在于：1、二次風溫低且波動大。2、窯頭燃燒器黑火頭長。3、熟料結粒細小，在篦冷機吹起被二次風帶入窯內。4、熟料的液相偏大。
- 窯前圈的解決措施
處理措施：
- 窯前圈處理措施最常見的是冷熱交替法，基本所有生產管理人員都知道，也就是這樣，有很多時候覺得問題不大，容易處理而沒有及時處理，造成越來越嚴重，最后逼迫停窯。
- 提高二次風溫是關鍵，穩定篦冷機的操作，防止料層厚度波動太大，另外盡量尋找篦冷機篦速的中間數，不能發現壓力下來就減篦速，發現壓力升上去就加篦速，這樣是嚴重滯后的，會越來越亂。
- 燃燒器的調整是增加一些旋流風加快煤粉的燃燒，因為二次風溫度低，增加軸流風有可能加長火焰長度，黑火頭并不會縮短。同時煤粉細度可適當的磨細一些。
- 窯產量可適當降一些，窯速加一點，在保證熟料質量的前提下，提升燒成帶的溫度，同時也把進入篦冷機的熟料溫度提高一些，熟料的結粒更好一些，減少被二次風吹起重新回窯的情況。
- 以上方法如果還不能扭轉，那必須加大燃燒器的移動距離，甚至讓黑火頭全部退到窯頭罩內，多退一些，多進一些，讓結圈處的溫差進一步加大。
- 如果窯口圈處理幾天后還不能見效，同時熟料有庫存，不影響水泥的銷售，建議停窯處理。針對產生的原因給予解決，例如購買一部分高熱值、內水低的煙煤在下次生產時使用，直到窯運行正常。
- 、預防措施
- 調整配料方案并穩定生料成分，提高煅燒操作水平。采用較高飽和比和較高硅率適當減少熔劑礦物的配料方案，對防止結圈有利。
- 降低煤粉細度，加強風煤混合，消除不完全燃燒。經常清理燃燒器的頭部，防止火焰分岔，燃燒器位置定期移動。
- 篦冷機篦板檢查維護好，出現間隙大或者磨損大的地方要進行調整或更換。根據實際情況在固定篦板上鋪上20-50mm的鵝卵石，加強前端通風冷卻效果，如果篦冷機篦板的傾斜角較大而又不改造的，可以在固定篦板末端焊上耐熱鋼板，減緩熟料流動速度，增加冷卻效果。
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