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軋鋼加熱爐|環保窯爐工程

添加時間：2017/7/21 15:54:37 瀏覽次數：1492

本章要點：

    近終形連鑄是指所有澆特接近*終產品尺寸和形狀的澆鑄方式,保證*終產品質量所需壓下量的前提下,更接近于產品*終形狀的連鑄技術,如薄板坯連鑄技術、薄帶連特技術、噴霧沉積技術等 。 薄板坯連鑄連扎技術是生產熱扎板卷的一項短流程工藝,成為繼氧氣轉爐煉鋼,連續鑄鋼之后鋼鐵工業重要的革命性技術,是本章學習的主要內容。   

9. 1  薄板坯連鋳連軋工藝技術

  20世紀80年代以來,世界上先后研制開發出多種薄板坯連鑄連軋技術,主要代表有德國西馬克(SMS)開發的CSP技術、德 馬克(Demag)和阿爾維迪(Arvid)聯合開發的 ISP技術、意大利達涅利(Danieli)開發的FTSR技術、奧地利奧鋼聯(VAI)開發的CONROLL、日本住友金屬(SMI)開發的 QSP技術、美國蒂平斯.開發的 TSP技術及德國西馬克、蒂森公司和法國尤西諾爾、沙西洛爾公司共同開發的 cPR技術等。典型的薄板;l1l1連鑄連軋工藝流程由煉鋼(電爐或轉爐)一爐外精煉一薄板坯連鑄一連鑄坯加熱一熱連率L等五個単元工序組成。 該工藝將過去的煉鋼廠和熱l11L廠有機地壓縮、組合到一起,縮短了生產周期,降低了能量消耗,從而大幅度提高經濟效益。

9.1.1  csP工藝技術                                         

CSP(compact strip production)工藝也稱緊湊式熱帶生產工藝。 CSP生產工藝流程(圖9_1 ) 一般為:電爐或轉爐煉鋼→鋼包精煉爐→薄板:llf1連鑄機→剪切機→輥底式隧道加熱爐→粗軋機(或沒有)→均熱爐(或沒有)→事故剪→高壓水除鱗機→小立輥率L機(或沒有)→精率L機→輸出輥道和層流冷卻→卷取機。

eP技術的主要特點是:

( 1 )采用立彎式鑄機、漏斗形直結晶器、剛性引錠桿、浸入式水口、連鑄用保護渣、電磁制動閘、液芯壓下技術、結晶器液壓振動、銜接段采用輥底式均熱爐。

 

  

圖9_1  高爐一轉爐薄板坯連鑄連軋CSP工藝流程圖

1一回轉臺, 2一鋼包; 3一中間罐; 4一連特機; 5一剪切機; 6一加熱爐; 7,11一除鱗機;

8一粗率L機1 9一加熱·爐, 10一事故剪; l2一精率L機;

13一層流冷卻; 14一卷取機; 15一預留巻取機

高壓水除鱗。 架前加立輥率L機。 率L報軸向移動、率L報熱凸度控制、板形和平整度控制、平移式二輥軋機等新技術 。

(2)可生產厚 0.8 mm或更薄的碳鋼、超低碳鋼鋼板。

(3 ) 生產鋼種包括·低碳鋼、高碳鋼、高強度鋼、高合金鋼及超低碳鋼 。

9.1.2  ISP工藝技術

IsP(inline strip production)工藝也稱在線熱帶鋼生產工藝。 ISP生產線的工藝流程(圖9_2) 一般為:電爐或轉爐煉銅→鋼包精煉→連鑄機→大壓下量初率L機一剪切機→感應加熱爐→克日莫那爐→熱卷箱→高壓水除鱗機一·精率L機→輸出輥道和層流冷卻→卷取機 。

  

圖9_2  ISP工藝流程圖

l一中間包, 2一結品器; 3一液芯壓下1 4,10一除鱗機; 5一預率L機; 6-一剪切機; 7一感應加熱爐;

8一熱卷箱; 9一事數勇; 11一精事L機;12一層流冷卻; 13一卷取機

  IsP技術的主要特點是:

(1 )采用直一弧形鑄機,小漏斗形結晶器,薄片狀浸入式水口,連特用保護渣，液芯壓下和固相鑄扎技術，感應加熱接克日莫那爐（也可用輥底式爐），電磁制動閥，大壓下量初軋機加帶卷開卷加精扎機，軋輥軸向移動、軋輥熱凸度控制、板形和平整度控制、平移式二輥扎機等技術。

（2）生產線布置緊湊，不使用唱的均熱爐，總長度僅180m左右，是目前*短的薄板坯連鑄連軋生產線，從鋼水至成卷僅需30min，充分顯示其*性。

（3）二次冷卻采用氣霧或空冷，有助于生產較薄斷面且表面質量要求高的產品。

（4）整個工藝流程熱量損失較小，能耗少。

（5）可生產厚1.0mm或更薄的產品。可以生產低碳鋼、高碳鋼、深沖鋼、結構鋼、管線鋼、不銹鋼。

     鄭州中威環保設備有限公司承接國內外大型：燃氣軋鋼加熱爐 燃油軋鋼加熱爐 窯爐自動化控制系統 脫硫脫硝設備“總包”工程，負責：窯爐設計 施工“交鑰匙”工程，環保窯爐工程“一站式”解決方案提供商。